tft-lcd生产技🍽术难😥🃣度,跟半导体生产完全不同。

    半导体生产线,一般来说,越是早期🃠生产线,消🐚化吸收技术越容易。而lcd,则正好相🌪🁽反!

    第一代tft生产线,那就是难度之王!

    这就是中国在一代产线上🆞,摔了两个跟头的根🔲🄧本🐚原因。

    大家什么时候听说过,生产线建成🕫,🃠却无法投产的?这还是生产线了吗?

    但在一代tft线上摔跟头的,比比皆是。大陆如此,美国人如此,韩🎖国人如此,台⛞🛤湾也是如此。

    关于🏹1代🝎🊃生产线的生产难度,引用当时东芝市场营销部门的一个高级🌌♗经理所说,

    “那时候就像是在一堆🍽垃圾里,寻找🃠一片能🙔🊃用的液晶屏。”

    最早进入大批量生产的日本企业,是花了足足四年🌬🂉🌺时间,⛾☚才渐渐使良率从🕲🍤🊂不到10上升到了80。

    dti(ib与东芝合资)的这条🕫生产线,从投产开始,良率就一直🌌♗始终很低。截至⛞🛤92年三月,平均每个月仅产出4200片。

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    第一代tft-lcd🍽生产如此困难,最大的原因,是对生产环境的洁净度要求。

    由于🏹tft生产线与半导体生产线🕫,有很大一部分工序重合,但lcd的精度要求比较低(10🍟🉙🇱微米)。

    所以这些🝎🊃厂🁬🈵🂧家,就想当然的认为,lcd生产环境,对环境的要求也会比较低(跟小型液晶一样)。

    但实际情况正好想法。由于lcd的面积较大,被灰尘污染的概率加大了。另外,在晶🋧🛰☘圆生产的过程中🌃。一个晶圆,可以🕴🍸被切割为成百,上千颗芯片。这些芯片,有几个被污染了,也没有关系,淘汰就是了。

    但是lcd,只有一个,无法淘汰!

    第二个原因,是专用设备。

    现在各厂家使用的设备,主要是用于制造太阳能电池的通用😠设备。

    电池板🆺的制作,对尘埃颗粒的影响并不敏感。以通用设备加工出来的产品,质量无🜫🅃法⛞🛤保证。

    原因被找到以后🝟🌜,各🖅🐋♽大lcd生产厂家,只能寻找设备厂商(美国应材)寻求帮助,针🋧🛰☘对性的整改。

    新一代的🝎🊃lcd专用设备面世(1993年10月)以后,从1994年开始(2代线)lcd的成品率,就上升到了80。(设备厂家号称🏊😖90)

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